Флюсы и проволока для автоматизированной сварки

Нержавеющая сталь

При сварке нержавеющих сталей проволока должна иметь тот же химический состав, что и основной материал или при сварке сталей с разным хим. составом – более легированного металла. При похожих марках проволок предпочтение следует отдавать варианту с низким содержанием углерода, чем стабилизированную Nb (ниобием), если это разрешено заказчиком. Флюс марки OK Flux 10.93 часто является наиболее приоритетным, однако не следует забывать об альтернативных марках флюса, если требуется несколько изменить содержание ферритной фазы в шве или необходимо снизить риск образования горячих трещин. Никелевые сплавы и стали с 9% содержанием никеля Никелевые сплавы наиболее часто сваривают флюсом OK Flux 10.90. Проволока должна иметь тот же химический состав, что и основной материал. Стали с 9% содержанием никеля также можно сваривать с использованием флюса OK Flux 10.90, используя и такие проволоки как OK Autrod 19.81, 19.82 или 19.83.

Нелегированные и низколегированные стали

Флюсы можно подбирать исходя из специальных требований, например, для обеспечения низкого уровня примесей в теплоустойчивых сталях, для производства труб, для сварки по ржавчине или окалине, для сварки деталей в узкий зазор между свариваемыми кромками или для сварки сталей, имеющих высокий порог хладноломкости. Соответствующий флюс можно выбрать с помощью таблицы их характеристик, представленной на странице 9. Для некоторых низколегированных марок сталей, например теплоустойчивых, химический состав присадочной проволоки должен соответствовать химическому составу основного материала. Соответствующий флюс следует выбрать с помощью таблицы на странице 13. Для других областей применения самая лучшая комбинация флюс/проволока определяется такими критериями как технологические характеристики, требуемые ударная вязкость и предел прочности или разделка кромок соединения.

Основность флюса

Основность флюса рассчитывается по его химическим компонентам, независимо от применяемой проволоки. Более высокая основность дает лучшие значения ударной вязкости, но снижает такие характеристики как скорость сварки, равномерность ширины или легкую чешуйчатость наплавленного валика. Поэтому лучше выбрать самую низкую основность флюса для получения заданной вязкости. Среди множества различных формул определения индекса основности, формула, приведенная ниже, является наиболее общепринятой:

Исходя из этой формулы, флюсы можно разделить на следующие группы: