СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ESAB Weld M 316LSi (замена OK Autrod 316LSi)

Высоколегированная аустенитная проволока с предельно низким содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 316, 316L, 316Ti и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х1A8SНT1M0Т3, 04, 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. 

При этом наплавленных металл обладает неплохой стойкостью к питтинговой коррозии. Например, при экспозиции в течение 24 часов в 1% растворе FeCl3 при +20°С, следов коррозии не наблюдается. 

Повышенное содержание кремния улучшает сварочно- технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок, что позволяет получать швы с более плавным переходом между наплавленным валиком и основным металлом. 

Weld M 316LSi может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами или средами, вызывающими коррозионное растрескивание под напряжением, а условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Швы, выполненные данной проволокой, стойки к образованию окалины при температурах до 800°С, а также обладают высокой ударной вязкостью при температурах до -196°С. 

Следует принимать во внимание, что присутствие в наплавленном металле Mo в сочетании с невысоким содержанием Ni несколько снижает стойкость к общей коррозии при контакте с сильными окислительными средами, например с азотной кислотой.Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Швы можно подвергать электрохимической полировке. Сварку тонкостенных изделий, корневых проходов или всепозиционную сварку предпочтительнее выполнять в режиме короткой дуги в смеси М12, а более толстостенных в режиме струйного переноса, предпочтительнее в смеси М13. Причем в обеих случаях рекомендуется применять проволоки диаметром до 1,0 мм. Для снижения разбрызгивания, сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.

Классификации и одобрения			Химический состав проволоки,%		Защитный газ		Типичные механические свойства наплавленного металла
EN ISO 14343-A: G Z 19 12 3 L Si AWS A5.9: ER316LSi			C	max 0,03	М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)		σт 400 МПа σв 560 МПа δ     37% KCV: 120 Дж/см2 при +20°С 100 Дж/см2 при -60°С 75 Дж/см2 при -110°С 34 Дж/см2 при -196°С
			Mn	1,00-2,50
			Si	0,65-1,00
			Cr	18,0-20,0
			Ni	11,0-14,0
			Mo	2,00-3,00
			N	max 0,10
			P	max 0,030
			S	max 0,030
			FN по WRC-92 5-13

Наименование	Вес упаковки, кг	Вес палеты, кг	Минимальный заказ, кг	Артикул
			(при отсутствии на складе)
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ESAB Weld M 316LSi 0.8mm 5kg	5	750	5	513208460M
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ESAB Weld M 316LSi 1.0mm 15kg	15	900	15	513210247M
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ESAB Weld M 316LSi 1.2mm 15kg	15	900	15	513212247М